近日，深圳编中新材料技术有限公司（下称“编中新材”）宣布完成天使轮融资，本轮融资由北极光创投独家投资，将主要用于核心产品的产线建设及新产品研发。

长期以来，我国复合材料产业链的核心环节——“三维预制体成形”依赖人工织造，效率低、成本高，一致性较差。而高强度复合材料三维预制体成形装备，可以将各种高强度纤维按照复材设计要求，织造成各种不同结构的三维预制体，可应用于航空航天、国防和基础设施建设等领域。但该装备一直以来被欧美厂商垄断并对华严密封锁生产技术，严重制约了我国相关产业的发展。

编中新材主攻高强度纤维复合材料三维预制体机织成形装备的研发和高强度纤维复合材料三维预制体的织造。所研发的高强度纤维复合材料三维预制体全自动机织成形装备，是目前国内唯一能够实现全自动织造大幅宽、大厚度、高经密、高纬密、高体积比的三维预制体成形装备，所织造出来的产品综合性能已达到国际先进水平，成功填补了国内在这一块的空白。

除生产装备外，编中新材的业务也已扩展至高强度纤维复合材料三维预制体的工艺设计与生产织造。高强度纤维复合材料三维预制体可应用于飞机发动机的机匣和叶片、天线罩、导流罩、各种防护装甲、车辆舰船的轻量化以及基础设施建设等，目前，编中新材可织造各种不同材料的高强度纤维三维预制体，比如石英纤维、碳纤维、芳纶、玻璃纤维、高分子量聚乙烯、玄武岩纤维等材料，同时还可以织造各种不同的三维预制体结构，比如三维正交结构、层间正交、浅交弯联结构、浅交直联结构等，能够全自动织造最大幅宽2000mm、最大厚度60mm的平板形三维预制体。该装备已通过下游大客户验证，达到了商业化标准。

相较于传统的二维布铺层工艺，编中新材的三维机织技术通过纱线在层间的立体交织，从根本上解决了复合材料制品易分层的固有缺陷，使其抗压、抗弯、抗剪切及抗冲击能力得到极大增强。同时，全自动化的生产方式也大幅提高了效率并降低了成本。

展望未来，编中新材将继续提升设备的智能化水平与生产效率，并持续开拓新产品，计划在三年内推动多种新产品进入产业化阶段。

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