纵观人类历史，每一次工业与科技的跃迁，背后都伴随着深刻的材料革命。第一次工业革命的核心材料是优质钢材，计算机时代背后是高纯度单晶硅与高分子材料，而进入新能源、AI、具身智能时代，以纳米银线、聚酰亚胺（PI）为代表的创新电子材料，正成为这场革命背后的驱动引擎。
在这场材料驱动的科技跃迁中，一家创办于2014年的深圳公司，迎来了发展的黄金期。
这家名为华科创智的企业，掌握着纳米银线和PI两项核心材料，过去十余年聚焦大屏触控模组，通过垂直整合模式，投资设备、自建厂房，打通了从纳米银墨水到终端产品的全产业链。面向新能源汽车和AI、具身智能、能源产业，华科创智打造出星空顶、调光天幕、加热膜以及机器人电子皮肤；其核心膜材产品可应用于柔性印制线路板和锂电池、太阳能柔性电池；纳米银线材料在水产养殖、宠物除臭、扫地机器人领域亦有广泛应用。
“华科创智是一个研产销一体化的公司。我们从底层技术入手，第一个阶段围绕光电交互，奠定了整个技术底座，今天才能延展到智能座舱、电子皮肤以及电池膜材、抗菌和柔性光伏。”华科创智董事长喻东旭认为，公司过去十几年的技术产业积累，为今天的多点开花奠定了基础。
这正是“材料改变世界”最朴素也最有力的诠释——当一项基础性核心材料技术被彻底攻克并实现产业化，它所释放的能量，远不止于一家企业的成长，而是对整个产业生态的改写。
从8纳米到万亿产业：一条银线的突围
喻东旭近期的工作重点，是华科创智打造的星空顶。
星空顶最早出现在劳斯莱斯等豪车上，是一种模拟星空效果的车顶内饰。进入2025年，一些新能源汽车品牌的高端车型也开始应用星空顶。华科创智自研的星空顶，在光影效果、产品性能之外，带来更具竞争力的性价比选择。
某奢华汽车品牌的传统星空顶，通过在车顶织物嵌入光纤实现，工艺复杂、成本高昂，且光纤图案固定。华科创智走的是完全不同的路线：在PI膜上涂布纳米银线，嵌入Mini-LED，产品形态是一层透明薄膜，贴合在玻璃上，透光率达91%。薄膜内置的Mini-LED可通过电极精准驱动，定制不同图案。针对卷帘式车顶，华科创智还开发了卷帘材料。
“2026年中国新能源汽车预计销量2000万辆，如果一年落地20万套星空顶，渗透率仅 1%，增长空间可观。”喻东旭说，近两年新能源车企都在推星空顶，这类消费级产品一旦宣传起来各家都要上，普及起来很快。目前星空顶主要集中在40万元以上车型，未来华科创智会把价格打下来，普及到20万元以上车型。
在渠道方面，华科创智一是通过与Tier1合作，由主机厂进行设计定义，华科创智和Tier1一起生产交付；后装市场同样可观，公司与深圳一家跨境销售企业合作，把星空顶做成标准化DIY套件，借亚马逊等平台面向全球改装市场。
除星空顶外，针对新能源汽车，华科创智还有调光天幕和加热膜。调光天幕可实现毫秒级变色，保护隐私、节能降耗；加热膜针对北方除霜去雾需求，通过导电材料实现加热除霜，相比传统吹风方案更为高效。
“一套星空顶能卖数千元，如果做到100万套，营收可达数十亿元。新能源汽车一年销售2000万辆，100万套也就是占到5%左右。”
这个巨大市场自然少不了竞争者，但喻东旭对成本优势充满信心。“现在好多家都杀进来了，但我们不怕。因为我们有材料，这是核心。只做模组的，干不过又做模组又做材料的人。”喻东旭说，汽车星空顶的工艺和做触摸屏很像，“触摸屏我们已经做到行业天花板了，工艺良率很高，成本比同行低。一是材料贵，二是他们很多用ITO做，良率受限，成本自然高。”
垂直整合：一条“笨办法”筑起的产业护城河
无论是星空顶、加热膜还是调光天幕，背后用到的都是华科创智掌握的核心材料——纳米银线和PI（聚酰亚胺）。PI作为基材载体，提供耐热、高强度基底；纳米银线作为柔性导电层，提供导电、透光、可拉伸特性。二者组合，才能做出星空顶以及电子皮肤、柔性触控、柔性线路板等产品。
“过去十几年，从材料到工艺，再到成本控制，我们做触控模组，把功夫练出来了。”喻东旭说。
喻东旭是湖北人，毕业于华中科技大学、清华大学与香港中文大学MBA。1995年加入联想集团，从总裁办到销售大区、产品经理、市场经理、供应链管理，13年间轮岗五六个部门、七八个岗位。2008年，喻东旭在比亚迪担任高管，负责诺基亚、摩托罗拉、三星等大客户代工及ODM/OEM业务。
2010年代，智能机以席卷之势取代功能机。触控屏是智能机的交互底座，其关键材料ITO（氧化铟锡）主要掌握在日本、韩国厂商手中。当时从日本进口的ITO材料一旦断货，整个珠三角的手机生产线都要停工。国内触控面板厂商纷纷寻求新材料替代ITO。
2012年，香港科技大学物理学系温维佳教授与曾西平博士在实验中首次发现表面活性剂对纳米银线生长机理的影响，为纳米材料的设计和合成提供了新思路，也为此后的量产奠定了基础。
纳米银线是一种具有特殊物理和化学性质的纳米材料，拥有优异的导电性、光学性能、延展性和抗菌性，很适合做电子产品的触控屏。国际上已有不少厂商将纳米银线用于消费电子产品。
2014年，喻东旭和温维佳教授结识，两人对纳米银线的商业化前景达成高度共识。于是他们带着一支8人团队，在深圳成立了华科创智，喻东旭担任董事长，温维佳教授任首席科学家，曾西平博士担任CTO。温维佳教授还是国家基金委、科技部、科学院评审专家，发表了300余篇SCI论文，是全球前2%优秀科学家。曾西平2012年硕士毕业于中国科学院化学研究所，是香港科技大学物理学博士。
“最开始我们孵化纳米银线这个材料，也是想做手机触摸屏，但如果真做的话，这个公司就已经不存在了。”喻东旭说，“因为ITO的产业链已经很成熟，整个产业链的投资都做完了。那个时候要建一条纳米银线触摸屏产业链，最少要10亿，一个小公司不可能去做。”
因为产业链不成熟，纳米银线无法与ITO正面竞争，但在一些领域有着不可比拟的优势。相比ITO，纳米银线阻抗更小、信号衰减小，而且耐折弯，非常适合超大尺寸触控屏。华科创智避开手机红海市场，选择了商业显示大屏和柔性屏赛道。
2016年，华科创智研发出触控屏制造的核心材料——第一代纳米银墨水，同年成功研发出86英寸纳米银电容触控模组，成为行业更早量产该尺寸产品的公司。也是在这一年，华科创智柔性透明电极研发团队入选深圳市海外高层次人才孔雀团队，这是深圳产业科创领域含金量极高的人才荣誉。
市场推广过程中华科创智发现，客户最担心的是供应链稳定性。当时主流应用内的金属网格、低阻抗ITO薄膜等工艺或材料都有成熟供应链。要让客户对供应链放心，只能自己上。华科创智围绕纳米银线进行全产业链建设，投资厂房、做产线、买设备。2019年，公司已打通从纳米银墨水、纳米银导电膜到电容屏模组的全产业链环节。
为了这些产线，华科创智前前后后投了几亿。公司在江苏宿迁的涂布线，是行业第一条专门为纳米银线定制的精密涂布线，仅这条生产线就花了数千万元。
很多客户不愿意投资新品类，华科创智就做ODM代工，或自研终端品牌，向客户直观展示性能提升，缩短用户教育周期。喻东旭称之为“OTM”模式，即“Original Technology Manufacturer”——企业掌握核心技术或关键材料，并以此为优势提供“材料+方案”的综合服务。
这种“垂直整合”带来的优势，是各环节层层验证，响应更快、成本更低、反馈更敏捷。此前纳米银线的制造需要国际分工协作，从日本采购墨水等原材料，到美国做配方，再到日本进行涂布，到中国台湾做传感器、器件，再回到美国做测试，整个流程走一圈需要三个月。
“纳米银线的商业化周期是很长的。国外基本上30年左右，我们把这个时间大大缩短了。”
喻东旭说，华科创智是国内更早推动纳米银线量产并走向商业化的公司，目前市占率行业领先。截至2026年，华科创智累计申请专利400多项，授权150多项。在大尺寸柔性触控纳米银线产业化这条赛道上，华科创智已成为当之无愧的行业龙头之一。
“垂直整合不是光砸钱就能做成，工艺突破是最大的难点。工艺磨合需要大量时间，没有长时间积累根本做不出来。”喻东旭表示。
目前，华科创智产品包括纳米银导电膜、金刚TP、触控模组等部件产品，以及纳米银电容会议平板、教育黑板、教学一体机、广告机和女神屏等终端产品，广泛应用于智慧教育、智能商显、车载、智能家居等触控场景。在国外，华科创智的触控屏主要应用于大型游戏机和交互屏幕。
在“隐形冠军”的评判框架下，华科创智的画像格外清晰：它隐于大众视野之外，却在其所专注的细分市场中拥有极高的话语权；它不追求规模的无限扩张，却在纳米银线透明电极这一关键赛道上做到了全球领先。正如管理学家赫尔曼·西蒙所定义的，“隐形冠军”是在某一细分领域处于绝对领先地位、不为大众所熟知的中小企业。华科创智正是这一标准的典型样本——它的名字或许不为消费者熟知，但它所掌握的材料技术，正在成为智能汽车、AI终端和机器人产业的重要支撑。
从电子皮肤到AI芯片：根技术长出的产业之树
喻东旭习惯把华科创智的发展总结为三个产业阶段。第一个阶段是做光电显示，做大尺寸屏的触控模组；第二阶段是新能源汽车的智能座舱，如星空顶、加热膜、调光天幕等；第三阶段布局具身智能，以机器人电子皮肤开辟新的增长曲线。
华科创智能够做电子皮肤，根源在于掌握纳米银线和PI核心材料，以及做触控模组的工艺积累。
“原来我们做过柔性的折叠Sensor，电子皮肤需要柔性的传感器，背后原理是一样的，我们做起来轻车熟路，机器人对我们来说是一个非常好的机会。”喻东旭表示，华科创智的电子皮肤可采集压力、温度等多模态物理信号，感应量比同行高出10倍甚至20倍。很多做机器人的公司，绕到最后还是找到华科创智，很多方案很难达到他们对传感性能的要求。
“市面上很多做电子皮肤的公司不懂材料，这儿试一试，那儿试一试，好多公司用的是碳丝或者很细的金属丝，很难满足高性能柔性传感的需求。”喻东旭说。
围绕电子皮肤，华科创智目前有三类产品：割草机器人防撞模块、数据采集手套用的电子皮肤，以及智能床/座椅传感器。
防撞模块的典型客户是一家割草机器人公司。搭载华科创智电子皮肤的机器人，通过压力传感器对割草时遇到的石头等异物做出判断，达到避让效果。“割草机器人要知道前面是草还是石头，需要根据软硬来做出判断。华科创智的防撞模块是相对比较简单的电子皮肤，皮肤里有压力传感器，用来判断软硬完全没问题。”喻东旭说，该企业一年有数万个订单，是比较稳定的需求。
近期，华科创智电子皮肤的客户是一家数据采集公司，该公司发动了几所学校进行数据采集。数据采集手套市场价数万元一套，华科创智的价格可降低60%以上。
“人形机器人不能只是跳舞，一定要感知物理世界。现在电子皮肤应用在手上，未来机器人会像穿衣服一样，全身都有传感器系统。”喻东旭对电子皮肤在人形机器人的应用充满信心。
另有一家家居品牌与华科创智合作AI智能床传感器，通过监测睡姿收集数据、优化睡眠。利用银离子抗菌杀毒除臭的特点，华科创智也在水产、宠物杀菌除臭以及扫地机器人等领域开发产品。
华科创智的PI材料同样有广阔的市场前景。PI是等级最高的高端工程高分子材料，华科创智做PI的核心目标是实现高端材料的国产替代。PI在电池、太阳能和AI计算卡的应用越来越广泛。其耐高温特性可以适配高频、极速互联的场景。在AI时代，AI推理需要持续、海量的高频内存访问，功耗增加，芯片等器件会产生更高热量。AI加速单元中用到的柔性印制电路板FPC，很多传统覆膜用树脂或塑料材料，无法承受这样的高温。
“未来无论是手机、平板还是汽车，用的AI计算卡都要升级，基础材料都要耐高热。”喻东旭说，现在行业里用的是日本产的材料，价格很高，材料占了整体成本的80%以上。PI可耐受300至500℃高温，华科创智的价格也更便宜。针对这一应用场景，华科创智开发了透明PI、可溶性PI、功能性PI产品，提供从分子设计到量产的一站式方案。
此外，PI材料耐热的特性使其可以成为锂电池隔膜材料的替代品。目前商业化锂电池隔膜以PE、PP聚烯烃基膜为主，成本低、电化学稳定，但高温下易发生热收缩，存在热失控风险。“如果把PI微球涂上去以后，耐热性大大加强，锂电池的安全性大大加强。”喻东旭说，目前公司正在和一家上市公司联合做实验，并取得阶段性成果。对应市场年需求可达15亿平方米，现阶段团队正全力攻坚成本，加速商业化落地。
一家材料公司的野心，一个时代的注脚
在资本市场的语境中，华科创智被定义为“新材料科技独角兽”——这并非虚名。公司已完成E轮融资，深创投、红土基金、国科瑞华等二十多家著名投资机构先后入局，其成长速度和估值跃升的轨迹，勾勒出一家硬科技独角兽的典型路径。而“独角兽”之所以为“独角兽”，恰恰在于它拥有不可替代的核心技术壁垒和指数级的增长潜力，而华科创智的壁垒，正是那条直径不到8纳米的银线。
从2014年港科大实验室里的8人团队，到如今拥有超10万平方米研发生产基地、产品远销全球40多个国家的行业龙头；从大尺寸触控屏的“一哥”，到新能源汽车星空顶、机器人电子皮肤、AI计算卡PI材料的全面布局——华科创智的十二年，恰好印证了“材料改变世界”这句看似宏大的愿景，如何在具体的技术攻关和产业落地中一步一步变为现实。
更深层的意义在于，华科创智所代表的，是中国新材料产业从“跟跑”到“领跑”的一种范式：以底层材料突破为根基，以全产业链垂直整合为路径，以跨场景应用延展为增长引擎。当纳米银线和PI材料从实验室走向智慧教育、智能座舱、AI终端和具身智能，这条“根技术”所孕育的产业之树，正在生长出万亿级的市场空间。
“材料是工业的基石。过去十几年，我们用全产业链的方式，把纳米银线和PI材料推了出来。今天，智能汽车、AI、机器人进入高速发展期，我们是很大的受益方。”喻东旭说。
这番话，既是一家企业十二年深耕的底气，也是一个时代对材料创新的回响。
