全应科技瞄准热电产业持续发力,致力创造热电领域智能生产新时代

张麟 2020-03-20 15:51

2013年,德国总理默克尔在汉诺威工业博览会上提出工业4.0计划,旨在利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息实现数据化、智能化,最后达到快速、有效、个性化的产品供应。随后我国也提出了“智能制造2025”计划,工业领域企业逐步加入了落地智能制造的行列。面对工业领域数字化、智能化的转型升级趋势,上海全应科技有限公司(以下简称全应科技)于2016年应运而生,并从2017年开始深耕燃煤热电产业,利用其自主研发的全应热电云为华东地区、华北地区、华中地区及西北地区的多个热电企业提供了高效的智能化解决方案。

全应科技是一家聚焦热电生产过程智能化的工业互联网创新型企业,其自主研发的全应热电云工业互联网平台能够为热电生产企业提供实时在线的端到端生产工艺的优化与控制,并能够有效提升热电企业生产效率,降低煤炭消耗,提升热能、电能品质,减少污染排放。据创始人兼CEO夏建涛博士介绍,全应热电云平台可以为热电企业每年节省数百万的燃煤成本。

夏建涛博士先后就读于西北工业大学、新加坡南洋理工大学,之后又在台达电子集团工作了12年,丰富的工业领域学术及市场经验造就了夏建涛博士敏锐的眼光,他告诉创业邦,我国热电产业庞大,自动化程度也比较高,同时也具有数据充足、资金充沛等优点,因此具有非常好的数字化、智能化基础。但我国工业体系庞大复杂,垂直领域众多,汽车制造、食品工业、能源产业都需要智能化赋能,同时各自又拥有截然不同的工艺工序,究竟选择哪个领域进入市场?最终,拥有十余年工业企业服务经验的夏建涛将目光聚焦到了燃煤热电产业。

据国家能源局统计,我国共有约46万台工业锅炉,其中有近35万台都是燃煤锅炉,这就催生出了大量的智能化转型升级需求,坚定了全应科技在燃煤热电行业不断发展的信心。

燃煤热电的体系构成十分复杂,包括机组、管网系统及用户系统在内涉及上百套设备。但不可否认的是,如此庞大的系统更多的是依靠有经验的工程技术人员来进行动态控制,在这种情况下,响应反馈慢、控制不精确等问题几乎是不可避免的,也造成了我国热电厂能效低、污染大的现状。针对这样的行业痛点,全应科技通过在热电厂安装智能边缘控制器收集了大量的生产数据,同时利用自主研发的全应热电云平台构建热电生产过程数字孪生模型体系,计算热电生产过程中所有控制参数的最优值,最终利用边缘控制器对参数进行实时反馈,使整个热电控制系统在任何时间都能得到最合适的生产工艺参数。据悉,全应科技的热电云平台不仅保证了用户的用能需求,同时也帮助热电企业有效地降低了燃煤及人力成本,以江苏某热电厂为例,之前该厂每年燃煤约25万吨,与全应科技合作后有效减少了燃煤量,每年的燃煤成本降低了约600万元。

在谈到市场竞争问题时,夏建涛博士显得十分自信,他告诉创业邦,热电产业本身具有很高的技术壁垒,需要对产业结构、生产工艺、热动机理等方面具有很深刻的了解,同时也需要从业人员对工业大数据、人工智能和智能控制技术有深度的研究才能做好热电产业智能化升级的工作,同时全应科技作为目前国内唯一一家可以对热电产业智能化实施落地的企业,也会对未来其他企业形成市场壁垒。据了解,全应科技目前共有80名员工,其中研发人员及工程技术人员占到了全体员工的80%,而且大多数都具有多年热电产业和数据智能行业的从业经历。

据夏建涛博士介绍,目前全应科技主要利用边缘控制器等硬件设备的安装、软件的使用及云平台的数据计算服务等方式产生营收,2019年的全年营业额约3000万元,目前服务过的客户已达十余个,预计今年将继续承接40-50个相关项目。同时,全应科技于2019年10月完成由高瓴资本领投的数千万元A轮融资,于2020年1月完成了由凯辉能源基金投资的数千万元A+轮融资,两轮融资将主要用于产品升级和市场推广方面,下一轮的融资计划预计将在今年下半年启动。

本文文章头图来源于全应科技,经授权使用。本文为创业邦原创,未经授权不得转载,否则创业邦将保留向其追究法律责任的权利。如需转载或有任何疑问,请联系editor@cyzone.cn。


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