近日，消费级桌面CNC与智能数字制造平台「无限工坊（Infimaker）」连续完成天使轮和Pre-A轮融资，融资金额近亿元。天使轮由昆仑资本独家领投，Pre-A轮昆仑资本持续加码。本次融资的资金将主要用于产品研发、供应链建设以及高质量量产交付。
消费级3D打印用十年时间完成了第一波市场教育，而CNC所代表的减材制造，正站在同样的拐点上。昆仑资本一直关注那些真正重新定义品类的团队——不只是把工业品降低门槛搬到个人创作者的桌面，而是从制作体验、交互范式和商业模式上进行彻底重建。
无限工坊成立于2024年11月，由多位前DJI核心成员及机器人领域海归联合创立。创始人兼CEO谢博文是资深的Maker出身，在他看来，3D打印完成了第一波市场教育，让越来越多人开始尝试自己动手制造；但增材制造难以解决多材质与高精度的问题，而这恰恰是CNC最擅长的方向。加之机器人技术的下放与AIGC对创作门槛的拉低，团队判断，个人减材制造真正进入大众市场的时间窗口已经到来。
仅在美国，就有超过1.3亿人将自己视为创客（Maker）。然而对个人用户和小型工作室而言，真正具备工业级精度、多材质加工能力，同时足够易用的桌面制造工具依然稀缺。无限工坊认为，传统CNC最大的问题并不只在于硬件本身，而是软件与交互逻辑仍停留在工业时代——用户在动手之前，必须先理解"可制造性设计"，理解机器的加工限制、刀具路径与物理边界。这种使用范式，对普通创作者而言门槛极高。
为从根本上破解这一问题，无限工坊选择从"五轴联动"切入。五轴联动能够在空间中触达任何位置，可实现涡轮、人像褶皱等复杂曲面的加工，用户无需频繁手动翻面夹持，创作自由度大幅提升。特别是在AIGC技术的背景下，AI生成的3D模型往往不具备传统工程的"加工逻辑"，只有五轴联动才能将这些天马行空的曲面低门槛地转化为物理实体。此外，无限工坊的五轴联动方案比主流竞品多出约72.8%的有效加工空间，支持一次性加工更大尺寸原料，让更多创意不再受制于原材料尺寸的约束。
硬件之外，软件体验的重构同样是无限工坊的核心命题。传统数控领域，学习一款CAM软件通常需要耗费一年以上。为此，无限工坊自研了CAM软件，能够自动生成刀路、智能识别与误差补偿，系统内嵌刀路补偿、震动补偿等深层算法，并整合了视觉感知功能。配合6位自动换刀系统（ATC）与红宝石分中仪，用户只需将物料放入封闭式加工仓，对刀、分中、切削全流程均无需人工干预。为让"桌面工厂"真正进驻工作室乃至开放空间，团队还将切削噪音压低至70dB左右，封闭式加工仓亦有效减少粉尘对呼吸道的影响。
谢博文将这一产品理念概括为：机器不应该成为限制创意的工具。过去的制造工具总是要求人去理解机器，而下一代创造工具应该反过来——用户先有想法，再由算法和系统去适配人。这一思路，正是团队在大疆多年积累所形成的产品直觉：好的产品，不该让用户有过多的思考。
在商业模式上，无限工坊的早期收入以硬件为核心，涵盖主机、配件、刀具与材料；但长期来看，软件订阅、AI能力、云端CAM、创作工具，以及围绕模型、刀路、加工参数形成的内容社区与工艺资产交易，将成为更重要的收入来源。在谢博文的构想中，终局绝不是单一硬件产品，而是围绕个人制造形成的完整创造生态。
团队方面，无限工坊成员来自大疆、小米、追觅、云鲸等顶尖智能硬件企业，核心团队长期深耕机器人、运动控制、机器视觉、智能算法与消费级硬件系统，具备从底层技术、自研数控系统到产品化落地的完整能力，曾主导多个全球化智能硬件产品的研发与量产。
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