9月16日，贝尔利科技联合全国橡塑中心在上海举办灵视Limos AI成品轮胎外观缺陷检测新品发布会，并举行“AI+轮胎质检启航”活动。来自轮胎企业、行业协会、科研机构及媒体代表齐聚现场，共同探讨人工智能技术在轮胎制造质量管理中的应用实践与发展趋势。
产线实测：灵视Limos AI实现真实制造场景应用
作为本次发布的核心产品，灵视Limos AI成品轮胎外观缺陷检测终端由贝尔利科技联合通用股份、清华大学车辆与运载学院智能悬架与轮胎课题组三方开展产学研合作研发。
区别于传统实验室验证模式，该系统已在通用股份实际生产产线完成运行验证。在产线连续运行8个月期间，灵视Limos AI单条轮胎检测节拍进一步优化至22秒/条胎，检测漏检率低于0.3%，检测一次通过率超过83%，累计完成超过2000 +轮胎规格验证，覆盖半钢13-22寸主流轮胎规格，相关指标达到实际生产应用要求。
基于AI视觉识别与智能数据分析能力，灵视Limos AI不仅实现成品轮胎外观缺陷自动检测，同时通过智能溯源将检测数据反馈至硫化等前道生产环节，推动质量管理由传统的“结果检测”向“过程优化”延伸，助力制造企业构建检测、分析、改进的质量闭环。
启航仪式：加速AI技术进入轮胎制造场景
本次发布会的高潮环节，是贝尔利科技与通用股份联合举行的“2026元年 AI+轮胎质检启航仪式”，双方领导共同为启航里程碑揭幕。标志着双方围绕AI视觉检测技术的联合研发成果进一步走向产业化应用，引发全场关注。
通用股份副总经理张高荣表示，通用股份持续推进智能制造与数字化转型，将人工智能技术融入生产制造全过程。成品轮胎外观检测是连接产品质量与制造优化的重要环节，通过与贝尔利科技等合作伙伴开展技术探索，有助于推动AI能力在实际生产场景中的落地应用。
贝尔利科技董事长叶江宏表示，贝尔利科技自成立以来专注于检测技术研发与轮胎生产质量提升，此次与通用股份的深度合作，是贝尔利在工业场景中一次重要的技术实践。希望通过各方共同努力，打造“技术可落地、规模可复制、价值可量化”的智能制造典范。
行业对话：AI赋能智造与质量体系升级
发布会同期举办“行业对话 · AI赋能智造与质量体系升级”圆桌会议。会议由全国橡塑中心主编王玺主持，全国橡塑中心主任郑玉胜、中策集团金坛分公司副总经理唐晓范、通用股份信息化负责人赵海洋围绕AI质检在轮胎行业的落地路径、数据闭环建设、产线适配难点、质量体系升级等议题展开深入讨论。
郑玉胜从行业装备与全链条视角指出，AI视觉检测技术的成熟为解决行业痼疾提供了新的技术路径，行业应加快推动AI质检标准的制定与推广；
唐晓范从轮胎企业管理角度指出，AI质检技术的突破有望降低人工漏检率，直接增强工厂竞争力。在外观检测之外，AI技术还可向智能压出、智能成型等全流程环节延伸；
赵海洋回顾了三方联合攻关历程，从早期数据建模到形成海量数据资产。AI质检不仅守住成品交付最后一道关口，更能反向推动上游工艺、工具和设计研发的改良提升，实现产品全生命周期质量管控。
与会嘉宾普遍认为，2026年将是AI+轮胎质检从先行企业试点向行业规模化应用的关键元年，行业规模化应用、企业数据资产化将成为下一阶段的重点方向。
从产线验证走向规模化应用
从技术验证到产线应用，灵视Limos AI的发布展现了AI技术在轮胎制造领域进一步深化应用的趋势。随着人工智能与工业场景融合不断推进，AI质检正在成为推动制造企业质量提升和智能化升级的重要方向。
关于贝尔利科技
银川贝尔利科技有限公司，是中国轮胎产线质量管控领域的专业服务商，国家高新技术企业。专注轮胎生产全工序，秉持"品质精益，创新专家"的基因，覆盖压延、裁断、成型至终检全产线，提供在线检测、自动控制与质量管理系统解决方案。业务覆盖全球30余个国家和地区，服务600余家轮胎制造企业，助力行业实现从自动化向智能化的高质量跃升。公司联合清华大学、通用股份等合作伙伴推出的灵视Limos AI成品轮胎外观缺陷检测系统，已在多家国内头部轮胎企业设备入厂，应用规模持续扩大。
