生物制造企业「食气生化」近日完成超亿元融资，最新投资方包括上海科创知识产权基金和天创资本。本轮融资将重点用于推进公司从中试向产业化的关键跨越。此前，公司曾获得博远资本、腾讯、前海母基金、南创投等知名机构的投资。
食气生化成立于2023年1月，专注于一碳生物转化与气体发酵技术开发。联合创始人闻志强、汪庆卓，博士期间为中科院合成生物学重点实验室同门师兄弟。其所在课题组曾服务百余项工业化项目，在气体发酵和一碳生物转化技术研发领域有着近二十年的深厚积累。
刚刚结束的2026年全国两会上，《政府工作报告》首次将“单位GDP二氧化碳排放降低3.8%左右”列为年度预期目标，标志着中国碳排放管理从长期战略转向年度硬约束，正式从“管能源”向“管碳”精准转型。
与此同时，国际地缘冲突等宏观变量，也令大宗原料的进口依赖风险更为显著，包括石油，及豆粕、鱼粉等蛋白原料。能源化工等原料的自主可控、可持续，成为中国产业安全的战略刚需。
在此背景下，一碳生物转化与气体发酵技术的战略价值格外凸显。该技术以工业企业排放的CO、CO₂，或废弃生物质气化气为原料，通过合成生物技术，将其转化为化学品、燃料或单细胞蛋白。
据介绍，食气生化团队研究梭菌遗传操作和基因编辑长达20年，基于此，公司已开发出可完成复杂代谢路径的特种菌株，具备30余种酸、醇、酯类下游产物的合成能力。
基于“用高技术做低附加值大宗产品”的选品理念，食气生化选择了丁醇作为首发产品管线，并联产替代饲料蛋白。作为标准的大宗化学品，丁醇等下游销售竞价充分，是典型的“价低者得市场份额”。
传统生产丁醇的主流路线为石油-丙烯工艺，原料成本占比超过60%。食气生化联合创始人汪庆卓表示：“我们采取的食气梭菌发酵法，以工业废气为原料，原料成本占比远远低于传统路线，加工成本与传统路线接近。我们正以创新技术重构大宗化学品的成本逻辑，通过主动降维，构筑竞争优势。”
技术突破之外，合成生物学面临的一个重大难点是工程化放大。食气生化团队拥有浓厚的工程化基因，既往在大型化工装置建设、运营方面积累了丰富经验。2024年起，公司陆续建成煤化工尾气发酵合成乙醇/高级醇和单细胞蛋白的百吨级和五百吨级中试装置，并在工艺层面，实现了醇-蛋白柔性生产。
截至目前，食气生化的四套中试装置已完成过万小时的中试测试和样品产出；完成万吨级醇-蛋白柔性生产工艺包的开发。同时，五万吨级示范项目现已顺利备案赋码，即将启动产业化落地。
在商业模式的延展上，除了销售大宗原料和蛋白收入，食气生化新路径的低碳属性也将带来额外的商业增量。据测算，相比石油基丁醇，其生物制造技术生产一吨丁醇可减少约4吨二氧化碳排放。未来，公司计划切入CCUST（碳捕获、利用、储存和转化）商业化市场，为大型煤化工、电力企业交付碳减排装置，通过碳指标、碳汇交易获取附加收益。
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